Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Epoksidna smola sa odabranim dodacima i agregatima

24 mjeseca od datuma proizvodnje

Proizvod mora biti skladišten u originalnom, neotvorenom i neoštećenom pakovanju, u suhim uslovima i na temperaturama između +5 °C i +30 °C.

Poučiti važeći Sigurnosno-tehnički list u vezi sa sigurnim rukovanjem i skladištenjem.

12 N/mm²

Količina komponente C može se, u zavisnosti od projekta, povećati kako slijedi:

Za dodatne informacije kontaktirati Sika tehničku službu.

Paziti na kondenzaciju. Temperatura podloge tokom uhradnje mora biti najmanje +3 °C iznad tačke rosišta.

Bez kapilarne vlage (ASTM D4263, PE folija)

Otvoreno vrijeme počinje kada se zamiješaju sve komponente. Kraće je na višim temperaturama, i obratno. Sa povećanjem zamiješane količine, otvoreno vrijeme se skraćuje.

Kako bi se osiguralo duže vrijeme ugradivosti na visokim temperaturama, materijal treba podijeliti i miješati u manjim količinama, ili, u slučaju kada je temperature tokom ugradnje iznad +20 °C, ohladiti komponente A+B prije miješanja.

BETON

Beton mora biti star najmanje 28 dana.

Podloga mora biti čvrsta, čista, suha ili mat vlažna, bez stajaće vode, bez onečišćenja kao što su ulja, masti, prašina, premazi, cementno mlijeko, ranijih tretmana podloge, priljavštine, slabovezanih dijelova i sl.

ČELIK

Podloga mora bitri čvrsta, čista, suha i bez onečišćenja kao što su prljavština, ulje, masti, raniji premazi i tretmani podloge, slabovezani dijelovi i sl.

VAŽNO

Smanjena adhezija zbog neadekvatne podloge 

Onečišćenja podloge kao što su prašina i slabovezani dijelovi, uključujući i onečišćenja stvorena tokom pripreme podloge, mogu smanjiti performanse proizvoda.

1. Detaljno očistiti podlogu usisavanjem prije ugradnje proizvoda.

BETON

Pogodne tehnike za pripremu podloge su: 

• Pjeskarenje

• Mlaz vode pod visokim pritiskom

• Pneumatski pištolji sa iglama

• Brušenje i sl.

1. Pripremiti podlogu mehanički koristeći neke od navedenih tehnika.
2. Očistiti sve rupe i šupljine za strukturalno fiksiranje kako bi se uklonili ostaci materijala.

Podloga mora imati otvorenu površinsku teksturu.

ČELIK

Pogodne tehnike za pripremu podloge su:

• Pjeskarenje

• Mlaz vode pod visokim pritiskom

• Brušenje

1. Pripremiti podlogu mehanički koristeći neke od navedenih tehnika..

Podloga mora imati svijetli završni izgled metala kako bi se postigla neophodna adheziona čvrstoća pri zatezanju.

OPLATA

Preduslovi

Oplata mora biti adekvatne čvrstoće, tretirana odgovarajućim sredstvima za odvajanje oplate, sa svim spojevima zaptivenim tako da se spriječi curenje.

1. Pripremiti oplatu da može izdržati minimalno 100 mm visinu tj. debljinu ugadnje sloja maltera za podlijevanje.

VAŽNO

Slaba obradljivost i nepovoljno vrijeme ugradnje uzrokovano pogrešnim miješanjem

1. Kada se koristi više setova na istom projektu, ne miješati novi set prije nego se ugradi prethodno pripremljeni.

UNAPRIJED DOZIRANE JEDINICE

1. VAŽNO Miješati ukupnu količinu jedinice seta. Prije miješanja svih komponenti, promiješajte kratko komponentu A (smola) korištenjem električnog mješača niske brzine (maksimalno 300 o/min).
2. Dodati komponentu A komponenti B (učvršćivač) i promiješati komponente A+B kontinuirano najmanje 3 minute dok se ne postigne homogena smjesa jednolike boje.
3. Postepeno dodavati komponentu C (prah) tokom miješanja komponenti A + B.
4. VAŽNO Ne pretjerivati sa miješanjem. Miješati dok se ne postigne jednolika smjesa.

VELIKA PAKOVANJA

1. Prije miješanja svijh komponenti, promiješati kratko komponentu A (smola) i komponentu B (učvršćivač) korištenjem električnog mješača niske brzine (maksimalno 300 o/min).
2. Dodati komponente u predviđenim dozama u odgovarajuću kantu za miješanje.
3. Promiješati komponente A+B kontinuirano najmanje 3 minute dok se ne postigne homogena smjesa jednolike boje.
4. Postepeno dodavati komponentu C (prah) tokom miješanja komponenti A + B.
5. VAŽNO Ne pretjerivati sa miješanjem. Miješati dok se ne postigne jednolika smjesa.

VAŽNO Oštećenje zbog prekomjernog dugotrajnog opterećenja

Sikadur® smole formulisane su da imaju nisko puzanje pod dugotrajnim opterećenjem. Međutim, zbog svojstva puzanja svih polimernih materijala pod opterećenjem, moraju se uzeti u obzir proračuni dugotrajnog opterećenja materijala u kontekstu svojstva puzanja.

1. Osigurati da je dugotrajno proračunsko opterećenje niže od ¼ do ⅕ kratkotrajnog opterećenja pri kojem dolazi do otkazivanja.
2. Konsultirati građevinskog inžinjera konstruktera za proračun dozvoljenog opterećenja.

PODLIJEVANJE

1. VAŽNO Osigurati 100 mm visine za izbjegavanje pojave zarobljenog zraka. Izliti zamiješani materijal u pripremljenu oplatu osiguravajući neprekidno protok materijala do završetka procesa ugradnje.
2. Kada se oplata koristi za podlijevanje baznih ploča i temelja mašina, izliti dovoljno materijala da se obezbijedi njegova ugradnja na nivou blago iznad (3 mm) donje strane bazne ploče.

POPRAVKE

1. Ugraditi materijal odmah po završetku miješanja u prethodno pripremljenu oplatu oko dijela koji se sanira. Osigurati neprekidnu ugradnju.

DODATNI SLOJEVI

1. ugraditi dodatne slojeva nakon što je prethodni sloj očvrsnuo.

Napomena: Posljednji sloj, u višeslojnom procesu ugradnje materijala, mora biti min. debljine od 50 mm.

Očistiti sve alate i opremu za ugradnju korištenjem Sika® Colma Cleaner-a odmah po završetku radova. Očvrsli materijal može se ukloniti samo mehaničkim putem.