Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N je dovokomponentna, samoizravnavajuća, obojena epoksidna smola. "Potpuno kruta epoksidna kompozicija prema ispitnim metodama Deutsche Bauchemie e.V. (Njemačko društvo za građevinsku hemiju)". Sikafloor®-262 AS N je glavni nosivi sloj Sikafloor® Multidur ES-24 ECF sistema.
- Elektrostatski provodljiv
- Dobra hemijska i mehanička otpornost
- Jednostavan za čišćenje
- Ekonomičan
- Vodootporan
- Polu-mat završna obrada
- Mogućnost postizanja protukliznosti
Upotreba
Sikafloor®-262 AS N koristi se kao:- Dekorativni i zaštitni elektrostatski provodljivi samoizravanavajući sistem za beton i cementne estrihe s normalnim do srednje teškim opterećenjima.
- Prikladan za opterećenja u industriji, poput automobilske, elektroničke i farmaceutske, u proizvodnim pogonima i skladištima.
- Naročito prikladan za područja sa osjetljivom elektroničkom opremom, npr. CNC mašinama, u kompjuterskim sobama, hangarima za održavanje letjelica, sobama za punjenje baterija i područjima koja su izložena visokom riziku od eksplozije.
Prednosti
- Elektrostatski provodljiv
- Dobra hemijska i mehanička otpornost
- Jednostavan za čišćenje
- Ekonomičan
- Vodootporan
- Polu-mat završna obrada
- Mogućnost postizanja protukliznosti
Pakovanje
| Komponenta A | 21 kg kanta |
| komponenta B | 4 kg kanta |
| Komponente A + B | 25 kg proizvoda spremno za korištenje |
Boja
| Smola - Komponenta A | Obojena, tekuća |
| Očvršćivač - Komponenta B | Proziran, tekući |
Gotovo neograničen izbor nijansi boje.
Zbog prirode karbonskih vlakana koja uzrokuju provodljivost, nije moguće postići potpuno poklapanje boja. S vrlo svijetlim tonovima (poput žute i narandžaste), ovaj efekt se još više povećava. Moguće su diskoloracije i varijacije u boji zbog direktnog djelovanja sunčevih zraka, ali to ne utječe na funkcioniranje i performanse premaza.
Detalji o proizvodu
INFORMACIJE O UTICAJU NA OKOLINU
LEED Rating
Sikafloor®-262 AS N je u skladu sa zahtjevima LEED EQ Credit 4.2: Nisko-emitujuci materijali: Boje i premazi SCAQMD Metoda 304-91 VOC Sadržaj < 100 g/l.
ODOBRENJA / STANDARDI
- Samoizravnavajuća, obojena epoksidna smola prema EN 1504-2: 2004 i EN 13813, Izjava o svojstvima 020801020140000007 2017, odobreno od fabričkog kontrolnog tijela Br. 0921, certificate 2017, i označeno CE znakom
- Ponašanje na požar prema EN 13501-1, Report-Br. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Germany, Juli 2007
- Ispitivanje elektrostatskih svojstava prema IEC 61340, SP Institute, Test Report F900355:A, Feb 2009
- Ispitivanje kompatibilnosti boja prema BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Institute, Test Report P 5541, August 2008
- Ispitivanje sposnobnosti laka prema VW-standard PV 3.10.7 (tvari za omekšavanje vlažne boje (PWIS)) kao silikoni, HQM GmbH, Test Report 09-09-132-4, 09.2009
- Emisija čestica Sikafloor®-262 AS N CSM Izjava o kvalifiakciji - ISO 14644-1, klasa 4 - Izvještaj Br. SI 1412-740, Mart 2015
- Emisija plinova Sikafloor®-262 AS NF CR: CSM Izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-8, class -8.0 - Report Br. SI 1412-740, Mart 2015
- Otpornost na iskrenje prema UFGS-09 97 23 za sisteme premaza, Test report P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
|
|
|
Hemijska osnova
Epoksid
Rok trajanja
12 mjeseci od datuma proizvodnje.
Uslovi skladištenja
Pakovanje se mora skladištiti u originalnoj, neotvaranoj i neoštećenoj, zapečaćenoj ambalaži, u suhim uvjetima i pri temperaturi između +5°C i +30°C.
Gustoća
| Komponenta A | ~ 1.69 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1.03 kg/l |
| Miješana smola | ~ 1.53 kg/l |
| Ispunjena smola 1 : 0.3 | ~ 1.69 kg/l |
Sve vrijednosti gustoće pri +23°C
Težinski udio čvrste tvari
~ 97%
Zapreminski udio čvrste tvari
~ 97%
Shore D tvrdoća
| ~ 77 (3 dana / +23°C) | (DIN 53 505) |
Otpornost na habanje
| Smola (ispunjena s F34): 100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 dana / +23°C) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Čvrstoća na pritisak
| Smola: ~ 80 N/mm² (ispunjena 1:0.3 s F34) (28 dana / +23°C) | (EN 196-1) |
Čvrstoća na zatezanje pri savijanju
| Smola: ~ 40 N/mm² (ispunjena 1:0.3 s F34*) (28 dana / +23°C) | (EN 196-1) |
Zatezna čvrstoća prionjivosti
| > 1.5 N/mm² (slom u betonu) | (ISO 4624) |
Hemijska otpornost
Otporan na mnoge hemikalije. Molimo kontaktirati Sika Tehničku službu.
Toplotna otpornost
| Izloženost* | Suha toplina |
| Trajna | +50°C |
| Kratkotrajna max. 7 d | +80°C |
| Kratkotrajna max. 2 h | +100°C |
Kratkotrajna vlaga/vlažna toplina* do +80°C gdje je izloženost samo povremena (npr. tokom čišćenja parom i sl.)
*Bez simultane hemijske i mehaničke izloženosti.
Elektrostatsko ponašanje
| Otpornost na uzemljenje1) | Rg < 109 Ω |
| Karakteristična prosječna vrijednost otpornosti na uzemljenje2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Ovaj proizvod zadovoljava zahtjeve ATEX 137
2) Očitanja mogu varirati, ovisno o uvjetima okoline (npr. temperatura, vlažnost) i mjernim instrumentima.
Primjena
Omjer miješanja
Komponenta A : komponenta B = 84 : 16 (težinski)
Temperatura zraka u prostoru
+10°C min. / +30°C max.
Relativna vlažnost zraka
80% r.v. max.
Tačka rosišta
Paziti na kondenzaciju!
Podloga i neočvrsli pod moraju biti barem 3°C iznad tačke rosišta kako bi se smanjio rizik od kondenzacije i iscvjetavanja na površini poda.
Temperatura podloge
+10°C min. / +30°C max.
Sadržaj vlage u podlozi
< 4% težinskih udjela sadržaja vlage.
Ispitna metoda: Sika®-Tramex mjerač, CM - mjerenje ili Oven-dry-metoda. Bez rastuće vlage prema ASTM (Polietilenska platna).
Otvoreno vrijeme u kanti
| Temperatura | Vrijeme |
| +10°C | ~ 40 minuta |
| +20°C | ~ 25 minuta |
| +30°C | ~ 15 minuta |
Spremno za upotrebu
| Temperatura | Pješački saobraćaj | Lagani saobraćaj | Potpuno očvrsnuto |
| +10°C | ~ 30 sati | ~ 5 dana | ~ 10 dana |
| +20°C | ~ 24 sata | ~ 3 dana | ~ 7 dana |
| +30°C | ~ 16 sati | ~ 2 dana | ~ 5 dana |
Napomena: Vremena su aproksimirana i na njih utječu uvjeti okoline.
Potrošnja
| Sistem premaza | Proizvod | Potrošnja |
| Samoizravnavajući nosivi sloj za visoke estetske zahtjeve (Debljina filma ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N ispunjen sa Sikafloor® Filler 1 | Maksimalno 2.5 kg/m² Vezivo + Sikafloor® Filler 1 Ovisno o temperaturi omjer ispunjavanja varira od: 1 : 0.1 težnskih udjela (2.3 + 0.2 kg/m²) do 1 : 0.2 težinskih udjela (2.1 + 0.4 kg/m²) |
| Samoizravnavajući nosivi sloj (Debljina filma ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N ispunjen s kvarcnim pijeskom F34 | Maksimalno 2.5 kg/m² Vezivo + kvarcni pijesak F34 Ovisno o temperaturi omjer ispunjavanja varira od: 1 : 0.1 težinskih udjela (2.3 + 0.2 kg/m²) do 1 : 0.3 težinska udjela (1.9 + 0.6 kg/m²) |
Vrijednosti su teoretske i nije uračunat dodatni materijal vezan za poroznost površine, profil površine, varijacije u visini i rasipu, itd.
Za detaljnije informacije, molimo proučiti pripadajući Tehnički list sistema.
MIJEŠANJE
Prije miješanja, mehanički promiješati komponentu A. Kada sav sadržaj komponente B dodamo komponenti A, kontinuirano miješati 2 minute sve dok se ne postigne homogenost mješavine. Kad se zamiješaju komponente A i B, dodati Sikafloor®-Filler 1 ili kvarcni pijesak 0.1 - 0.3 mm i miješati dodatne dvije minute dok mješavina ponovno ne postigne homogenost. Kako bi se osiguralo temeljito miješanje, zamiješane komponente preliti u drugu kantu i ponovno promiješati kako bi se postigla konzistentnost mješavine. Prekomjerno miješanje mora se izbjegavati kako bi se smanjio rizik ulaska zraka u mješavinu. Sikafloor®-262 AS N mora se miješati temeljito koristeći električni mješač na niskim brzinama (300 - 400 rpm) ili ostalu odgovarajuću opremu.
UGRADNJA
Sikafloor®-262 AS N se izlije i jednoliko rasprostire nazubljenim gleterom poput Large-Surface Scraper Br. 656, Toothed Blades No. 25 (internet stranica www.polyplan.com). Nakon jednakog rasprostiranja materijala, okrenuti nazubljeni gleter i zagladiti površinu kako bi se postigla veća dekorativnost završne obrade. Neposredno nakon ovih radnji valjati (unutar max. 10 minuta od nanošenja) u dva smjera, i to valjkom s čeličnim šiljcima kako bi se postigla jednaka debljina i oslobodio zarobljeni zrak. Za postizanje najvišeg nivoa esteteske završne obrade, valjati sa šiljcima u dva smjera pod 90°prolazeći svakim smjerom samo jednom.
ČIŠĆENJE ALATA
Očistiti sav alat proizvodom Thinner C neposredno nakon upotrebe. Otvrdnuli i/ili očvrsli materijal može biti uklonjen jedino mehanički.