Sika Ergodur®-500 Pro

• Izvještaj testiranja br. P 4636, KIWA Polymer-Institute prema ZTV-ING dio 7, Test and Installation specifications TL/TP-BEL-EP, datum 04.08.2006
• Test kompatibilnosti prema ZTV-ING dio 7, poglavlje 1, br. P 4514-1 datum 26.07.2006: Sika Ergodur-500 Pro sa Sika Ergobit
• Izvjestaj testiranja 7.1/27293 BAM Berlin prema DIN EN 14695 i DIN V 2000-203 datum 03.04.2012: Sika Ergodur-500 Pro sa SikaBit CE

U skladu s ZTV-ING, dio 7, poglavlje 1 i 2, sljedeći priručnici za upotrebu dostupni su kao dio hidroizolacijskog sistema:

• Sika Ergodur-500 Pro Primer sa Sika Ergobit bitumenska traka
• Sika Ergodur-500 Pro primer sa SikaBit CE bitumenska traka

Sika Ergodur-500 Pro je takođe uključen u German Highway Research Institute (BASt) u njihovom "List of certified materials and systems”.

Epoksidna smola bez otapala

12 mjeseci od datuma proizvodnje

U neoštećenom, neotvorenom, originalno zatvorenom pakovanju u hladnim i suhim uslovima, ne ispod + 8 ° C. Materijal se ne smije koristiti ako se sastojak smole kristalizira, npr. zbog neadekvatnog skladištenja ili transporta na niskim temperaturama; jer mogu nastati problemi sa očvršćivanjem. Takva kristalizacija može se obrnuti zagrijavanjem materijala posudi sa vodom na temperaturi od 60 ° C.

Viskoznost izmješanih komponenti A + B : cca. 850 mPas 

Komponenta A : Komponenta B = 4 : 1 (težinski dijelovi) 

Minimum + 8°C
Maksimum + 45°C 

Maksimum 85% 

Tijekom nanošenja i stvrdnjavanja temperatura podloge mora biti minimalno + 3 ° C iznad tačke rosišta.
             
Prije, tokom i nakon nanošenja zaštititi od kondenzacije dok se ne stvrdne.

Minimum + 8°C
Maximum + 45°C 

Betonski mostovi:
Sadržaj vlage u podlozi prema ZTV-ING, dio 7, odjeljak 1 “Hot air blower” ili "Hairdryer” test. Za ostale strukture: < 4% vlage po težini (mjereno s CM meter) ako specifični ZTV-ING zahtjevi nisu primjenjivi.

Prajmer:

• cca. 300 - 500 g/m² veziva po sloju           

Sloj za izravnavanje:

• cca. 1.9 kg/m² po mm debljine sloja (miješano u omjeru 1: 3 s prikladnim agregatnim punilom)

Malter:

• cca. 2.1 kg/m² po mm debljine sloja (miješano u omjeru 1: 10 s prikladnim agregatnim punilom)

Potrošnja ovisi o podlozi (npr. profilu i poroznosti, itd.).

Podloga mora biti u skladu sa zahtjevima ZTV-ING, 7. dio, odjeljak 1;  priprema i stanje opisani su u odjeljku "Priprema podloge".

Prianjanje Sika Ergodur-500 Pro na cementne podloge nastaje mehaničkim povezivanjem preko površinskog profila (hrapavosti) i dobrim prodorom u podlogu.
                  
Beton visoke čvrstoće, vakuumski oblikovane površine i ostale izuzetno glatke i vrlo guste betonske podloge trebaju intenzivniju mehaničku pripremu.
              
Nakon pripreme površine ugrađeni agregati u beton moraju biti vidljivi. U nekim slučajevima treba pripremiti područje uzorka. Stoga je uvijek potrebna abrazivna priprema podloge (npr. čišćenje visokim vodenim mlazom).
                  
Sve betonske površine ili malteri za zamjenu / popravak na koje se nanosi moraju biti zdrave, suhe i bez cementnog mlijeka, labavih ili lomljivih čestica, ulja i masti ili bilo kakvih drugih nečistoća.
            
Pripremiti podlogu pjeskarenjem (brušenjem ili sačmarenjem), prikladnim mehaničkim struganjem / glodanjem itd. Ovo je također bitno na PCC i malterima.
             
Prosječna prionjivost na površini mora biti minimalno 1,5 N / mm². Za sadržaj vlage u betonskim mostovima primjenjuju se propisi ZTV ING.
               
Na ostalim inžinjerskim konstrukcijama osigurati da je sadržaj vlage u betonu manji od 4% (izmjereno odgovarajućim CM uređajem).

Vezivo:
Sika Ergodur-500 Pro isporučuje se u dvije komponente (komponenta A = smola i komponenta B = učvršćivač), unaprijed određene u ispravnom omjeru miješanja (osim za veliko pakiranje koje se mora dozirati na licu mjesta).
              
Prije nanošenja, sastojke A + B temeljito izmiješajte u navedenom omjeru miješanja. Da biste spriječili prolijevanje ili prolijevanje tekućine iz spremnika za miješanje, kratko izmiješajte komponente neprekidno podesivim električnim mikserom pri maloj brzini.
         
Zatim polako povećajte brzinu na maksimalnih 300 o/min kako biste temeljito miješali materijale. Minimalno vrijeme miješanja je 3 minute dok se ne dobije potpuno homogena smjesa. Izmiješajte miješani materijal u čistu posudu i ponovo kratko izmiješajte kao što je gore opisano.
           
Dvokomponentne epoksidne smole stvaraju toplinu pri reakciji (egzotermna reakcija). Nakon miješanja obje komponente zajedno, materijal ne smije ostati u posudi za miješanje duže od navedenog vijeka trajanja i mora se odmah upotrijebiti kako je navedeno u uputama za primjenu, u protivnom se mogu razviti toplina i dim, a u ekstremnim slučajevima to čak može uzrokovati požar.
                
Agregat za malter:
Pomiješajte ocijeđene agregate u obveznom mikseru s lopaticama. Dok mikser još radi, dodajte svježe miješano vezivo Sika Ergodur-500 Pro i nastavite miješati dok masa ne postane homogena.


Kada koristite izmiješane smjese pijeska / agregata, koristite samo cjelokupni sadržaj svake vrećice, jer su agregati sklonjeni taloženju i odvajanju tijekom transporta i skladištenja.

                

Omjer punjenja za malter za izravnavanje - površinsko punjenje:
1 težinski dio izmiješanog Sika Ergodur-500 Pro:
+ 3-4 težinska dijela agregata (npr. Sika agregat KR); testirani premiks agregati u vrećama od 25 kg)

    

             
Alternativno koristite sljedeću mješavinu frakcija agregata / pijeska:

    20% težinski fini kvarcni prah
    25% težinski kvarcni pijesak 0,1 - 0,5 mm
    55% težinski kvarcni pijesak 1,0 - 2,0 mm

  

                     
Omjer punjenja za maltere za popravak:
1 težinski dio miješanog Sika Ergodur-500 Pro:
10 težinskih dijelova agregata u sljedećoj mješavini frakcija agregata / pijeska:

    20% težinski kvarcni pijesak 0,1 - 0,4 mm
    25% težinski kvarcni pijesak 0,2 - 0,7 mm
    30% težinski kvarcni pijesak 0,7 - 1,2 mm
    25% težinski kvarcni pijesak 2,0 - 3,0 mm

                        

Savjeti o omjeru punjenja:
Mogući omjer punjenja Sika Ergodur-500 Pro ovisi o temperaturi. Ovdje navedeni omjeri odnose se na temperaturu materijala, supstrata i okoline od 20 ° C. Više ili niže temperature dovesti će do različitog omjera punjenja.

                   

Oprema za miješanje:

Sika Ergodur-500 Pro vezivo miješa se električnim mikserom na max. 300 o/min.

Pomoću Sika Thinner C